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井外弃土或其他原因造成对沉

时间:2012-05-31 19:42来源:jszjy.com 作者:assa 点击:
0m时,其偏差可为100mm;3沉井四角(圆形为相互垂直两直径与周围的交点)中任何两角的刃脚底面高差,不得超过该两角间水平距离的1%,且最大不得超过300mm;当两角间水平距离小于10m时,其刃脚底面高差可为100mm。当沉井下沉过程中出现偏差应及时分析原因,采取相应的处理措施。出现偏差的主要原因有:沉井刃脚下土层软硬不均匀;没有对称地抽除承垫木,或没有及时回填夯实;没有均匀地挖土下沉,使井筒内土面高底相差很多;刃脚下掏空过多,沉井突然下沉;刃脚下一角或一侧遇障碍物,而没有及时处理;井外弃土或其他原因造成对沉井井壁的偏压等。出现偏差后,可按下述方法进行纠偏。沉井在入土较浅时,容易产生偏斜,也比较容易纠正。纠偏时,在沉井刃脚高的一侧进行人工和机械挖土,在刃脚低的一侧保留较宽的土堤,或适当回填砂石。如果纠偏水平位移时,可以故意使沉井向偏位方向倾斜,然后沿倾斜方向下沉,直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时,再将倾斜纠正。当沉井出现偏斜时,可在沉井高的一侧压重,最好使用钢锭或生铁块。这时沉井高的一侧刃脚下土的应力大于低的一侧刃脚下土的应力,使沉井高的一侧下沉量大些,从而起到纠偏作用。此外,还可以在倾斜低的一侧回填砂或土,并进行夯实,使低的一侧产生的土压力大于高的一侧土压力,利用土压力差进行纠偏。当沉井入土深度较大时,沉井四周土层对井壁的约束亦相应增大,单纯使用挖土,施加外力等纠偏方法进行纠偏较困难。此时纠偏的关键在于破坏井壁与土层间的摩擦力。可采用高压射水管沿沉井高的一侧井外壁插入土中射水,破坏土层结构,减小摩擦力,同时起到一定的润滑作用,使倾斜的沉井逐步得到纠正。沉井位置如发生扭转,可在沉井的A、C二角的井壁外超挖土,在B、D二角井内填土,借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩,使沉井在下沉过程中逐步纠正其位置。沉井下沉中可能出现的问题及处理方法:沉井下沉过程中可能遇到障碍物,如局部遇孤石、大块卵石等。若体积小,可将四周土掏空后取出;若体积较大,可用风镐或松动爆破方法破碎后取出。沉井挖土后不沉的现象主要发生在沉井即将就位时,主要原因是井壁与土层间的摩擦太大,井筒自重不够,以及遇到障碍物等。处理方法是在井壁外对称用高压水枪冲刷井壁周围土层,减少摩阻力;或者对井筒施加外荷载,间接增加井筒重量,如有地下障碍,应用人工方法清除障碍物。在对沉井不采取措施时,应警惕沉井会突沉。沉井下沉过快主要发生在土质软弱,耐压强度低,以及井壁外部液化的土层。其结果使得井筒下沉的速度超过挖土速度而无法控制。处理方法是刃脚下少挖或不挖土,在井壁周围填粗糙材料并夯实,当有液化土层时,可在液化土虚坑内填碎石,并且处理好地下水。沉井下沉中,在极短的时间内快速下沉很大的深度的现象叫做突沉。这种现象主要发生在软弱土层中,有时也会由高压水枪冲刷管壁促沉时产生。因此在挖土时,井底不要挖得太深,一般不超过05m。沉井下沉过程中,有时会产生纵向或横向裂纹。造成裂纹的原因可能是结构设计不合理;结构没有达到设计强度即开始下沉;下沉过程中反复纠偏使受力不均以及土中有障碍物和土的侧压力过大等。裂纹一经出现,应立即会同设计人员进行分析,找出原因,确定加固补救措施,如对结构的整体强度影响不大,可用水泥砂浆、环氧树脂等材料抹缝加固。十一、水力机械顶进定额中,未包括泥浆处理、运输费用,可另计。[应用释义]顶管时采用人工挖土劳动强度大,效率低,劳动环境恶劣,且受到管道直径的限制。而机械掘进顶管可避免上述缺点。机械掘进顶管与人工掘进顶管除了挖土和运土方法不同外,其余部分基本相同。机械掘进顶管是由装在管前端的机械钻进挖土设备挖土,再由传送带或车辆反复循环运土,从而代替了人工操作。机械挖土一般分切削掘进aaa3aaaaaa3aaa输送带连续输运土或车辆往复循环运土;切削掘进aaa3aaaaaa3aaa螺旋输送机运土;水力掘进aaa3aaaaaa3aaa泥浆输送等。目前机械掘进设备有两种安装方式。一种为机械固定在工具管内,工具管被安装在被顶进混凝土管前端。另一种是将设备安装在顶进的第一节管中,顶进时安装,竣工后拆除,故被称为装配式。由于工具管的机械构造简单,现场安装方便,工程上较多采用。掘进设备按挖土方式不同分水平钻机式和纵向挖土式。水平钻机式掘进设备,钻机前端安装刀架和刀齿,刀架由减速电动机带动旋转进行切土,切土装入刮泥板由链条输送器转运到运土小车或由皮带运输机运出管外。在机壳与管子之间对称布置四个校正千斤顶,用于管道的纠偏。为了在坑壁与管壁间留有间隙,管中心与钻机旋转中心有一定距离,因此这种掘进设备也叫做偏心水平钻机。近年来研制的纵向切削挖土设备,掘进机构为球形框架或刀架,刀架上安装刀臂,切齿装于刀臂上。切削旋转轴线水平垂直于管子中心线,刀架纵向掘进,切削面呈半圆状。切土时,由于刀架高速旋转而使切下的土借离心力向工具管后抛掷,从而方便了运土。该设备构造简单,便于操作,维修方便,挖土效率高,适用于粉质粘土的施工。水力掘进顶管的挖土是利用高压水枪的射流将顶进前方的土冲成泥浆,再通过泥浆管道输送至地面储泥场。整个工作是由装在混凝土管前端的工具管来完成的。工具管内部的主要设备包括封板、喷射管、真空室、高压水管、排泥系统等。工具管的前端为冲泥舱。掘进时,先开动千斤顶,由刃脚将土切入冲泥舱,然后用人工操纵水枪操作把,将土冲成泥浆。泥浆经过格栅进入真空室由泥浆管吸入工作坑,再由泥浆泵排至储泥场。冲泥舱是完全密封的,可防止泥砂涌入管内,其上没有观察孔和小密封门,用于操作和维修,底部的格栅是防止粗颗粒进入泥浆管道。管道的掘进方向由中间的校正管控制。在校正管内的水平和铅垂轴线上分别装一对校正千斤顶,可使前端工具管向各方向转动,从而调整掘进方向。工具管的尾管是气闸室。当前端工具管出现故障时,维修人员可通过小密封门进入冲泥舱,为防止小密封门打开后涌入大量泥水,可先封闭气闸室,经升压后再进行操作,保证气压和泥水压力的平衡。维修完毕后,再逐渐降压,恢复正常掘进。所以气闸室是作为维修人员进出高压区时的升压和降压之用。水力掘进顶管生产效率高,其冲土、排泥连续进行,可改善劳动条件,减轻劳动强度,但需耗用大量的水,且需要有较大的存泥浆场地,故在某些缺水地区受到限制。水力掘进法仅限于钢管,因钢管焊接口密封性好。另外水力破土和水力运土时的泥浆排放有污染河道,造成淤泥沉积的问题,因而限制了其使用范围。十二、单位工程中,管径Φ1650以内敞开式顶进在100m以内、封闭式顶进(不分管径)在50m以内时,顶进定额中的人工费与机械费乘以系数13。[应用释义]本条说明的本章定额无论是开敞式顶进还是封闭式顶进,定额中的人工费与机械费乘以系数13。本节涉及到盾构法施工。盾构又称盾甲,是在不破坏地面情况下进行的地下掘进和衬砌的施工设备。可用于地下铁道、水底隧道、城市地下综合管廊及地下给排水管沟的修建工程。盾构法的主要优点是:1盾构法施工时所需要顶进的是盾构本身,故在同一土层顶进时,顶力不变,因此盾构法施工不受顶进长度限制。2操作安全,可在盾构结构的支撑下挖土和衬砌。3掘进和衬砌同时进行,特别对土质差、易塌陷的地层和含水量大的软土层具有更大的优越性。4可严格控制正面开挖,加强衬砌背面空隙的填充,可控制地表的沉降。盾构截面一般为圆形,也可做成矩形、马蹄形或半圆形等形式。按挖掘方式可分为人工挖掘、半机械和机械挖掘三种,按盾体构造,还可分为插板式、活节式和复式。盾构结构一般为一钢筒,共分三部分,前部为切削环,中部为支撑环,尾部为衬砌环。1切削环切削环位于盾构的最前端,为了便于切土及减少对地层的扰动,在它的前端做成刃口型,称为刃脚,在其内部可安装挖掘设备。盾构开挖分开敞式和封闭式。当土质稳定,无地下水,可用开敞式;而对松散的粉细砂、液化土等不稳定土层时,应采用封闭式盾构;当需要支撑工作面,可使用气压盾构或泥水加压盾构。这时切削环与支撑环之间设密封隔板分开。2支撑环支撑环位于切削之后,处于盾构中间部位,是盾构结构的主体,承受着作用在盾构壳上的大部分土压力,具有较大的刚度,在它的内部,沿壳壁均匀地布置千斤顶。每个千斤顶连接进油和回油管路。进油管与分油箱相连,高压油泵向分油箱提供高压油。为了便于顶进和纠偏,可将全部千斤顶分(责任编辑:admin)
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