历年考题 模拟试题 定额应用 工程量计算规则 定额编制说明 材料价格 相关规定及文件解释汇编
返回首页

及工程量计算规则应

时间:2012-05-31 19:42来源:jszjy.com 作者:assa 点击:
柱身的竖直校正,如图A.6
65。直至从两台经纬仪中都观测到柱子中心线从下到上都与十字丝纵丝重合为止。然后垫
块组焊牢灌浆。
图A.665柱的竖直校正
钢管制作:
钢管可用卷制焊接钢管,焊接时长直焊缝与螺旋焊缝均可。钢材应有出厂合格证。
卷管方向应与钢板压延方向一致。卷管内径对Q235钢不应小于钢板厚度的35倍;对16Mn钢不
应小于钢板厚度的40倍。卷制钢管前,应根据要求将板端开好坡口。坡口端应与
管轴严格垂直。卷板过程中,应保证管端平面与管轴线垂直。不同板厚焊接坡口的具体要求
见表A.628。采用螺旋焊接管时,亦按表A.628的要求预先开好坡口。
表A.628焊缝坡口允许偏差
坡口名称焊接方法厚度δ
/mm钝边a/mm垫板
厚度b/mm内侧间隙c
/mm外侧间隙d/mm坡口
高度e/mm坡口半径R
/mm坡口角度α
/(°)坡aaa2aaa口aaa2aaa形aaa2aaa式附注
齐边
Ⅰ形自动焊≤140 2〖11〗
V形坡口手工焊6~810~261±1
2±11±12±170°±5°
60°±5°
自动焊16~227±10 160°±5°
U形坡口自动焊
<302±162±17±135±1

>302±1648±113±165±1

≥252±10 113±13±165±190°±5°
大管径
注:1)垫板材质与钢管材质可不相同,宜采用Q235钢或20号钢;

2)焊工可进入大管径的钢管内壁进行施焊。
当用滚床卷管和手工焊接时,宜采用直流电焊机进行反接焊接施工,以得到较稳定的焊弧,
并能获得含氢量较低的焊缝。
焊接钢管使用的焊条型号,应与主体金属强度相适应。
钢管混凝土结构中的钢管对核心混凝土起套箍作用,焊缝应达到与母材等强。焊缝质量应满
足《钢结构工程施工质量验收规范》(GBaaa2aaa50205-2001)二级焊缝的要求。
钢管内壁不得有油渍等污物。
钢管柱拼装组装:
根据运输条件,柱段长度一般以12m左右为宜。在现场组装的钢管柱的长度,根据施工要求
和吊装条件确定。
钢管对接应严格保持焊后管肢平直,应特别注意焊接变形对肢管的影响,焊接宜用分段反向
焊接顺序,分段施焊应尽量保持对称。肢管对接间隙应适当放大05~20mm,以抵消收缩
变形,具体数据可根据试焊结果确定。
焊接前,小直径钢管采用点焊定位;大直径钢管可另用附加钢筋焊于钢管外壁做临时固定,
固定点的间距以300mm为宜,且不少于3点。
为确保连接处的焊缝质量,可在管内接缝处设置附加衬管,长度为20mm,厚度为3mm,与管
内壁保持05mm的膨胀间隙,以确保焊缝根部的质量。
格构柱的肢管和腹杆的组装顺序,应严格按工艺设计要求进行。肢管与腹杆连接尺寸和角度
必须准确。腹杆与肢管连接处的间隙应按板全展开图进行放样。肢管与腹杆的焊接次序应考
虑焊接变形的影响。
钢管构件必须在所有焊缝检查后方能按设计要求进行防腐处理。吊点位置应有明显
标记。
钢管构件组装的质量应符合表A.629的规定。
表A.629钢管制作允许偏差
偏差名称示意图允许值纵向弯曲
f≤l/1000f≤10mm
椭圆度〖〗fD≤31000
管端不平度fD=11500
f≤03mm
管肢组合误差Δ2b≤11000
Δ1h≤11000
腹杆组合误差Δ1L1≤11000
Δ2L2≤11000钢管柱吊装:
吊装时应注意减少吊装荷载作用下的变形,吊点位置应根据钢管本身的强度和稳定性验算后
确定;吊装钢管柱时,上口应包封,防止异物落入管内;采用预制钢管混凝土构件时,应待
管内混凝土达到强度设计值的50%后方可进行吊装;钢管柱吊装就位后,应立即进行校正并
加以临时固定,以保证构件的稳定性。
钢管柱吊装的允许偏差见表A.630。

表A.630钢管柱吊装允许偏差
序号项目允许偏差
1立柱中心和基础中心线±5mm
2立柱顶面标高和设计标高 0,-20mm
3立柱顶面不平度±5mm
4各立柱不垂直度长度的1/1000,最大不大于15mm
5各柱之间的距离间距的1/1000
6各立柱上下两平面相应对角线差长度的1/1000,但不大于20mm
管内混凝土浇筑:
钢管混凝土的特点是它的钢管即模板,有很好的强度和密闭性,在一般情况下,钢管内部无
钢筋骨架,混凝土浇筑十分方便。
管内混凝土可采用泵送顶升浇筑法、立式手工浇捣法或高位抛落无振捣法。
(1)泵送顶升浇筑法,是在钢管接近地面的适当位置安装一个带闸门的进料支管,直接与泵
车的
输送管相连,由泵车的压力将混凝土连续不断地自下而上顶升灌入钢管,无需振捣。钢管的
直径宜大于或等于泵径的两倍。武昌造船厂高365m的四肢钢管混凝土阶形格构柱即用此法
浇筑。用此法浇筑混凝土的坍落度不小于150mm,水灰比不大于045,需要有较好的流动性
,但收缩亦要小,与管壁有良好的黏结。粗骨料粒径可采用5~30mm。泵送顶升浇筑不可进
行外部振捣,以免泵压急剧上升,甚至使浇筑被迫中断。为防止拆除进料支管时混凝土回流
,所以在进料支管上设一个止流闸门。当混凝土泵送顶升浇筑结束,控制泵压2~3min,然
后打入止流闸门,即可拆除混凝土输送管。待管内混凝土达到70%设计强度后切除进料支管
,补焊洞口管壁,补洞用的钢板宜为原开洞时切下的钢板。
(2)立式手工浇灌法,混凝土自钢管上口浇入,用振动器振捣。管径大于350mm者用内部振动

,每次振动时间不少于30s,一次浇筑高度不宜超过2m。当管径小于350mm者可用附着式振动
器捣实。外部振动器的位置应随混凝土浇灌的进展加以调正。外部振动器的工作范围,以钢
管横向振幅不小于03mm为宜。振幅可用百分表实测。振测时间不小于1min。一次浇筑的高
度不应大于振动器有效工作范围和2~3m柱长。此法所用混凝土的坍落度宜为20~40mm,水
灰比不大于04,粗骨料粒径可为10~40mm。
(3)高位抛落无振捣法,是利用混凝土下落时产生的动能达到振实混凝土的目的。适用于管
径大于350mm、高度不小于4m的情况。对于抛落高度不足4m的区段,应用内部振动器捣实。
一次抛落的混凝土量宜为07m2左右,用料斗装料,料斗的下口尺寸应比钢管内径小100
~200mm,以便混凝土下落时,管内空气能够排出。此法所用混凝土的坍落度不小于150mm,
水灰比不大于045,粗骨料粒径可采用5~30mm。
混凝土浇筑宜连续进行,需留施工缝时,应将管口封闭,以免水、油、杂物落入。每次浇筑
混凝土前(包括施工缝),应先浇筑一层厚度为10~20cm的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆
,以免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象。
当浇筑至钢管顶端时,可使混凝土稍为溢出,再将留有排气孔的层间横隔板或封顶板紧压在
管端,随即进行点焊。待混凝土达到50%设计强度时,再将屋间横隔板或封顶板按设计要求
进行补焊。
有时也可将混凝土浇至稍低于钢管顶端,待混凝土达到50%设计强度后,再用同强度等级的
水泥砂浆补填主管口,再将层间横隔板或封顶板一次封焊到位。
管内混凝土的浇筑质量,可用敲击钢管的方法进行初步检查,如有异常,可用超声脉冲技术
检测。对不密实的部位,可用钻孔压浆法进行补强,然后将钻孔补焊封固。
二、工程量计算(无)
A64钢梁。工程量清单项目设置及工程量计算规则,应
按表A64的规定执行。
项目编码010604001P56
项目名称钢梁
项目特征1钢材品种、规格;2单根重量;3安装高度;4
探伤要求;5油漆品种、刷漆遍数
计量单位t
工程量计算规则按设计图示尺寸以质量计算。不扣除孔眼、切
边、切肢的质量,焊条、铆钉、螺栓等不另增加质量,不规则或多边形钢板,以其外接矩(责任编辑:admin)
------分隔线----------------------------
发布者资料
温结果 查看详细资料 发送留言 加为好友 用户等级:注册会员 注册时间:2012-01-20 12:01 最后登录:2012-01-20 12:01
推荐内容
热点内容
在线客服