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细抹平使其顶面标高符合设计要

时间:2012-05-31 19:42来源:jszjy.com 作者:assa 点击:
弹性压缩实现转角和剪力变形实现水平位移,如图D.342所示。由此可见,与弧形钢板支座不同,板式橡胶支座一般无固定支座与活动支座之区别,所有纵向水平力和位移由各个支座均匀分配。必要时也可采用高度不同的橡胶板来调节各支座传递的水平力和水平位移。
图D.342板式橡胶支座

因为无加劲层的橡胶支座容许压应力很小约为3000kPa,所以只适合用于小跨径桥梁。
因为橡胶片之间的加劲层能阻止橡胶片侧向膨胀,并明显提高橡胶片的抗压强度和支座抗压强度故常用的板式橡胶支座都用几层薄钢板或钢丝网作为加劲层(图D.342)。这种支座的容许压应力可达10000kPa,可用于支承反力达3000kN左右的中等跨径桥梁目前在桥梁工程实践中已有采用这种支座逐渐替代弧形钢板支座的趋势。
国内常用的橡胶支座规格尺寸为:短边a=15cm,长边b=20cm,高度h分14、21、28、42cm四档。标准构造的加劲薄钢板厚2mm,中间橡胶片厚5mm。也可以根据具体要求做成其他尺寸。
氯丁橡胶的硬度要求为邵氏55°~60°,它适用于温度不低于-25℃的地区。
橡胶支座的弹性模量E和剪切模量Gj可由试验确定。根据国内的研究资料,对于
上述硬度的氯丁橡胶,在设计中E(单位:kPa)值可由下式确定
Ej=(530S-418)×100

式中Saaa3aaaaaa3aaa支座的平面形状系数,由下式计算:
S=ab2t(a b)

式中aaaa3aaaaaa3aaa支座短边边长;
baaa3aaaaaa3aaa支座长边边长;
taaa3aaaaaa3aaa中间层橡胶片厚度。
Gj值可采用1100kPa。
支座橡胶片承受剪切变形时容许的剪切角正切值,即tanγ,可采
用0.5(不计制动力时)和0.7(计入制动力时)。
橡胶支座的橡胶与钢材之间的摩擦系数在0.10~0.15之间,橡胶和混凝土之间的摩擦系数
接近0.20~0.30。
必须指出,硬度为55°~60°的氯丁橡胶支座,只适用于温度不低于-25℃的地区,因为氯
丁橡胶在更低温度下的弹性模量和剪切模量均会显著提高。
为使橡胶支座受力均匀,在安装时应使梁底面和墩台顶面清洁平整,安装位置要正确。必要
时可在墩台顶面敷设一层1∶3水泥砂浆。通常支座板可直接安装在梁与墩台之间,但当支座比梁肋宽时,尚应在支座与梁肋之间衬以钢垫板。在水平荷载较大的情况下,为防止支座滑动,可在支座顶面、底面上设置浅的定位孔槽,并使梁底和墩台顶预埋的伸出锚钉伸入定位孔槽加以固定。应注意锚钉不能深入支座过多,以免影响支座的活动性。
(2)盆式橡胶支座:
一般的板式橡胶支座处于无侧限受压状态,故其抗压强度不高,加之其位移量取决于橡胶的
容许剪切变形和支座高度,要求的位移量愈大,支座就要做得愈厚,所以板式橡胶支座的承
载能力和位移值受到一定的限制。
近年来经研制成功并已在实践中多次使用的盆式橡胶支座,为在大、中跨桥梁上应用橡胶支
座开辟了新的途径。盆式橡胶支座的主要构造特点有二:一是将纯氯丁橡胶块放置在钢制的
凹形金属盆内,由于橡胶处于有侧限受压状态,大大提高了支座的承载能力(橡胶块的容许
压应力可达25000kPa);其二是利用嵌放在金属盆顶面的填充聚四氟乙烯板与不锈钢板相对
摩擦系数小的特性,保证了活动支座能满足梁的水平移动的要求。梁的转动也通过盆内橡胶
块的不均匀压缩来实现。常用的盆式橡胶支座构造如图D.343所示,它是由不锈钢滑板、锡
青铜填充的聚四氟乙烯板、钢盆环、氯丁橡胶块、钢密封圈、钢盆塞、橡胶弹性防水圈等组
装而成。如能提高盆环与密封圈的配合精度并采取在橡胶块上下表面粘贴聚四氟乙烯板的措
施,就能更有效地防止橡胶的老化。
使用经验表明,这种支座结构紧凑、摩擦系数小、承载能力大、重量轻、结构高度小、转动
及滑动灵活、成本较低,是有发展前途的一种大、中型桥梁支座。
图D.343盆式橡胶支座的一般构造

我国目前已系列生产的盆式橡胶支座,其竖向承载力分为12级,从1000~20000kN,有效纵向位移量从±40mm~±200mm。支座的容许转角为40′,设计摩擦系数为0.05。
为了适应能多向转动且转动量较大的情况,还可设计成盆式球形橡胶支座,如图D.344所示。如果只需要在一个方向内移动,也可设置导向装置。

图D.344盆式球形橡胶支座示意图

鉴于活动支座的摩擦系数很小,也就显著减小了作用于墩台的水平力。在实践中,为了安全
起见,当计算墩台所受水平力时往往取摩擦系数为0.10(板式橡胶支座为0.20~0.30)。
(二)项目特征
详见本编码项目名称部分的相关内容。
(三)工程量计算规则(无)
(四)工程内容橡胶支座安设:
(1)板式橡胶支座的安设
板式橡胶支座在安装前的全面检查和力学性能检验,包括支座长、宽、厚、硬度(邵氏)、容
许荷载、容许最大温差以及外观检查等,如不符合设计要求不得使用。如设计未规定,其力
学性能可参考下列数值:硬度HRC=55~60;压缩弹性模量E=6×102MPa;允许
压应力σ=10MPa;剪切弹性模量G=1.5MPa;允许剪切角tanγ
=0.2~0.3。支座安装时,支座中心尽可能对准梁的计算支点,必须使整个橡胶支座的承压
面上受力均匀。为此,应注意下述几点:
1)安装前应将墩、台支座支垫处和梁底面清洗干净,去除油垢,用水灰比不大于0.5的1∶3水泥砂浆仔细抹平,使其顶面标高符合设计要求。
2)支座安装尽可能安排接近平均气温的季节里进行,以减少由于温差变化过大而引起的剪切
变形。
3)梁、板安放时,必须细致稳妥,使梁、板就位准确且与支座密贴,勿使支座产生剪切变形
。就位不准时,必须吊起重放,不得用撬杠移动梁、板。
4)当墩、台两端标高不同,顺桥向或横桥向有坡度时,支座安装必须严格按设计规定办理。
5)支座周围应设排水坡,防止积水,并注意及时清除支座附近的尘土、油脂与污垢等。
(2)盆式橡胶支座的安设
盆式橡胶支座顶小,底面积大,支座下埋设在桥墩顶的钢垫板面积亦较大,浇筑墩顶混凝土

,必须有特殊措施,使垫板下混凝土能浇筑密实。
盆式橡胶支座两个主要部分是聚四氟乙烯板与不锈钢板的滑动面和密封在钢盆内的橡胶垫
块,两者都不能有污物和损伤,否则容易降低使用寿命,增大摩擦系数。盆式橡胶支座各部
件的组装应满足的要求是:在支座底面和顶面(埋置于墩顶和梁底面)的钢垫板必须埋置密实
,垫板与支座间平整密贴,支座四周探测不得有0.3mm以上的缝隙;支座中线,水平、位置
偏差不大于2mm;活动支座的聚四氟乙烯板和不锈钢不得有刮伤、撞伤;氯丁橡胶板块密封
在钢盆内,安装时应排除空气、保持密封;支座组拼板要保持清洁。施工时应注意下列事项

1)安装前应将支座的各相对滑移面和其他部分用丙酮或酒精擦拭干净。
2)支座的顶板和底板可用焊接或锚固螺栓栓接在梁体底面和墩台顶面的预埋钢板上;采用焊
接时,应防止烧坏混凝土;安装锚固螺栓时,其外露螺杆的高度不得大于螺母的厚度;上下

座安装顺序,宜先将上座板固定在大梁上,然后据其位置确定底盆在墩台的位置,最后予以
固定。
3)安装固定支座时,其上下各个部件纵轴线必须对正;安装纵向活动支座时,上下各部件纵
轴线必须对正横轴线,应根据安装时的温度与年平均的最高、最低温差,由计算确定其错位
的距离;支座上下导向(责任编辑:admin)
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