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Ⅰ组Ⅱ组伸长率

时间:2012-05-31 19:42来源:jszjy.com 作者:assa 点击:
作拉力和180°反复弯曲试验,并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。
③乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批,从中任取三盘,每盘
各截取两个试样,分别作拉力和反复弯曲试验;如有一个试样不合格,应在未取过试样的钢
丝盘中,另取双倍数量的试样,再做各项试验;如仍有一个试样不合格,则应对该批钢丝逐
盘检验,合格者方可使用。
冷拔低碳钢丝的力学性能不得小于表A.469的规定。

表A.469冷拔低碳钢丝的力学性能

钢丝级别直径/mm抗拉强度/(N/mm2)
Ⅰ组Ⅱ组伸长率
δ100/0°反复弯曲
/次数甲级565060030
4700650254
乙级3~5550204
注:预应力冷拔低碳钢丝经机械调直后,抗拉强度标准值应降低50N/mm2。
钢筋的连接:
常用钢筋连接方法有焊接连接、绑扎连接、机械连接等,下面将对各种连接方法一一介绍。
(1)焊接连接:
焊接连接方法可改善结构的受力性能,节约钢筋用量,提高工作效率,保证工程质量,故在
工程施工中得到广泛应用。
焊接质量与钢材的可焊性有关系。钢材的可焊性是指被焊接的钢材在采用一定的焊接工艺、
焊接材料情况下,焊接接头取得良好质量的可能性。钢材的可焊性与碳元素及一些合金元素
的含量有关,含碳量增加会引起可焊性降低,锰元素含量的增加也会引起可焊性的降低,而
适当的钛元素则会改善钢材的可焊性。钢材的焊接性能与钢筋的级别也有关系,一般来说Ⅰ
级钢筋的可焊性较好;Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较差,焊接时需采取一些技术措施以保证焊接
质量;Ⅳ级钢筋的碳、锰含量很高,很难保证焊接质量,焊接时需采用特殊的焊接工艺和焊
后处理。
图A.4415对焊机工作原理示意图
1aaa3aaa钢筋2aaa3aaa固定电极3aaa3aaa可动电极
4aaa3aaa机座5aaa3aaa焊接变压器
工程中经常采用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊和电阻点焊等。
1)闪光对焊:
闪光对焊不需要焊药、施工工艺简单、工作效率高、造价较低、应用广泛。钢筋对焊是在对
焊机上进行的,需对焊的钢筋分别固定在对焊机的两个电极上,通以低电压的强电流、先使
钢筋端面轻微接触,电路贯通,由于钢筋端部不太平整,接触面积很小,故电阻很大,使得
接触处温度上升极快,金属很快熔化,金属熔液汽化从而形成火花飞溅,则称为闪光。然后
加压顶锻,使两钢筋连为一体,接头冷却后便形成对焊接头,闪光对焊工艺主要用于Ⅰ~Ⅳ
级钢筋的接长及预应力钢筋与螺丝端杆锚具的连接。对焊机的工作原理如图A.4415所示。
①焊接工艺。闪光对焊根据工艺的不同可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光aaa3aaa预热aaa3aaa闪
光焊三种工艺。
连续闪光焊就是闪光出现后,使钢筋继续接触并慢慢移动钢筋,从而出现连续闪光的现象,
直至钢筋端部烧平并达到一定的烧化留量后,迅速加压顶锻并立即断开电源,使两根钢筋连
为整体。
当钢筋直径较大,端面比较平整时宜采用预热闪光焊,也就是在连续闪光焊前增加一次预热
过程,使钢筋端部受热均匀以保证焊接接头质量。预热工艺就是接通电源后,使两根钢筋端
部交替地接触和断开,使得钢筋接触处出现间断的闪光现象,从而预热钢筋。当钢筋达到规
定的预热留量后再进行连续闪光和加压顶锻,形成焊接接头。
闪光aaa3aaa预热aaa3aaa闪光焊适用于端部不太平整的粗钢筋。接通电源后,两根钢筋端部持续接触,
出现连续闪光现象,熔化掉端部不平部分,再进行间断的闪光过程即预热钢筋,最后进行连
续闪光,加压顶锻,从而得到一个质量保证的焊接接头。
②焊后通电热处理。
Ⅳ级钢筋可焊性差,接头易出现脆断现象,如对接头进行加热退火处理,则可改善接头性质
,以保证焊接接头具有足够的塑性。具体操作过程是钢筋对焊完成后,将活动电板移到最远
点,待钢筋冷却至接头呈暗黑色时(300℃),则通以低频脉冲电流进行加热,加热至750~85
0℃即钢筋呈桔红色时,断电待其自然冷却,即完成通电热处理过程。该法可提高焊接接头
处钢材的塑性,消除焊接对钢材性质带来的不利影响。

图A.4416调伸长度及留量图解
a1、a2aaa3aaa左
右钢筋的调伸长度b1 b2aaa3aaa烧化留量
c1 c2aaa3aaa顶锻留量c′1 c′2aaa3aaa有电
顶锻留量
c″1 c″2aaa3aaa无电顶锻留量
③对焊参数。钢筋的焊接质量与对焊参数有关。对焊参数主要有调伸长度、预热留量、烧化
留量、顶锻留量、烧化速度、顶锻速度等。其中一些参数如图A.4416所示。
a调伸长度。是钢筋端部距电极钳口的距离。该段长度既要保证有充足长度使接头区域加
热均匀,又不能过长使得顶锻时钢筋易弯或偏心。调伸长度的取值随着钢筋等级的提高而增
大。
调伸长度取值:Ⅰ级钢筋为0.75~1.25d,Ⅱ~Ⅲ级钢筋为1.0~1.5d(daaa3aaaaaa3aaa钢筋直径);直径小的钢筋宜取较大的系数值。
b烧化留量。指钢筋在烧化过程中,由于钢筋闪光熔化所耗费的长度,数值的确定应保证
在闪光结束时钢筋端部受热均匀并达到需要的温度。
钢筋直径越大,闪光时间越长,所需灯光留量越大。闪光留量取值:连续闪光焊为两钢筋切断时,严重压伤部分之和,另加8mm;预留闪光焊为8~10mm;闪光aaa3aaaaaa3aaa预热aaa3aaaaaa3aaa闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和,二次闪光为8~10mm(直径大的钢筋取大值)
c预热留量。是指钢筋在预热过程中烧化掉的钢筋长度,其长度的选择应保证使钢筋端部
充分预热。
预热留量取值:对预热闪光焊为4~7mm;对闪光aaa3aaaaaa3aaa预热aaa3aaaaaa3aaa闪光焊为2~7mm(直径大的钢筋取大值)
d顶锻留量及顶锻速度。顶锻留量是指在闪光结束以后,加压顶锻钢筋时,熔化的金属被
挤出而消耗的钢筋长度。顶锻留量的确定应保证接头处钢筋连接紧密并发生一定的塑性变形
。顶锻留量取值一般为4~65mm,大直径高级别钢筋取大值。顶锻留量由有电顶锻留量和
无电顶锻留量组成,前者约为顶锻留量的1/3,后者为2/3。
顶锻速度是指挤压钢筋接头时的速度。顶锻速度应越快越好,特别是在开始顶锻的0.1s内应将钢筋压缩2~3mm,使焊接口迅速闭合不致氧化;而后断电,并以每秒6mm的速度继续顶锻至终止。顶锻速度要快,压力也要适当,压力过大焊口会产生裂纹,压力过小溶渣和氧化物有可能残留在焊孔内,并易形成缩孔。
e变压器级次。用以调节电流大小,根据钢筋直径大小来选择,直径大级别高
的钢筋需采用级次大的变压器。焊接过程中若出现过大的火花并伴随强烈的响声,就应适当
降低变压器级次。
f.预热频率:预热频率取值:对Ⅰ级钢筋宜高些,对Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜适中(1~2次/s),以扩大接触处加热范围,减少温度梯度。
不同直径钢筋焊接时,截面比不宜超过1.5,焊接参数按粗钢筋选择并减少粗钢筋的调伸长度。焊接时应先对粗钢筋预热,以使两者加热均匀。预热的方法是先用一段短钢筋(直径与粗钢筋相同)与粗钢筋在对焊机上进行闪光预热,待达到预热要求时,取下短钢筋换上细钢筋进行对焊。
④质量检查。a外观检查。
外观检查时,每批抽查10%的闪光对焊接头,并不少于10个。每(责任编辑:admin)
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