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钢筋接头不得低于若检验结果中有一个试

时间:2012-05-31 19:42来源:jszjy.com 作者:assa 点击:
低、施工条件也较好,主要用
于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的接长,适用于直径14~40mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
电渣压力焊的主要设备是交流弧焊机,另外设有夹钳和电路的控制设备。
电渣压力焊的工作原理如图A.4422所示。施焊前,将钢筋端部120mm范围内的铁锈刷干净,
再用夹具夹住钢筋,在两根钢筋接头处,放一个铁丝做的小球(当钢筋直径较大时改用导电
剂),在焊剂盒内放满焊剂以便保证焊接质量。然后即可开始焊接,首先接通电源,钢筋端部、
铁丝小球(或导电剂)及焊剂熔化,从而形成渣池。当钢筋端部熔化到一定程度时,断电并迅
速加压顶锻、挤出熔渣,形成焊接接头。冷却1~3min后,即可打开焊剂盒,回收焊剂,卸
下夹具。其中渣池的主要作用就是避免熔化的金属与空气接触氧化而且也能扩大接头区。

图A.4422电渣压力焊示意图
1钢筋2夹钳3凸轮
4焊剂5铁丝团球或导电焊剂

电渣压力焊的参数主要包括:渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等,可参考表A.471选
用。当不同直径的钢筋焊接时,应根据较小直径的钢筋选择参数。
表A.471电渣压力焊焊接参数

钢筋直径/mm渣池电压/V焊接电流/A焊接通电时间/s

1416202532363840
25~35
200~25012~15
200~30015~18
300~40018~23
400~45020~25
450~60030~35
600~70035~40
700~80040~45
800~90045~50
质量检验包括外观检查和拉力试验两方面的内容。外观检查时应逐个检查焊接接头,要求接
头焊包均匀、不得有裂纹、钢筋表面无明显烧伤等缺陷;如发现上述情况,可参照下表所示查找原压,采取措施及时消除。
钢筋电渣压力焊接接头缺陷及防止措施
焊接缺陷防止措施
偏小矫直钢筋接头、放正钢筋夹紧、顶压力适当、保证夹具完好无伤

弯折矫直钢筋接头、放正钢筋、延缓松开钢筋夹具时间

咬边调小电流、缩短焊接时间、适当加大顶压力、及时停机

未熔合提高下送钢筋速度、延迟断电时间、适当加大焊接电流

焊包不均磨平钢筋端头、放正铁丝圈、适当加大熔化量

气孔按要求烘烤焊剂、清除铁锈

烧伤钢筋端部彻底除锈、夹紧钢筋
焊包下流塞好石棉布
图A.4423埋弧压力焊示意图
1aaa3aaa钢筋2aaa3aaa钢板3aaa3aaa焊剂

4aaa3aaa钢筋卡具(可动电极)
5aaa3aaa手轮6aaa3aaa齿条7aaa3aaa平衡重
8aaa3aaa固定电极9aaa3aaa变压器
接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋的10%,同时不得大于2mm;接头处弯折不得大于4°。对外观检查不合格的焊接接头,应
将接头切除重焊。进行拉力实验时,应从每批成品中切取三个试件进行拉力试验,试验结果
要求三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试件的抗拉强度低于规定
数值,应取双倍数量的试件进行复检,复验结果如仍有一个试件的强度达不到上述要求,则
判定该批接头为不合格。
4)埋弧压力焊:
是利用焊剂层下的电弧所产生的高温将需焊的两个铁件相邻部位熔化,然后再加
压顶锻使两个焊件连为一体,如图A.4423。埋弧压力焊工艺简单、工作效率高、易保证
焊接质量、成本较低,主要用于钢筋与钢板丁字形接头的焊接。
操作时可采用手动埋弧压力焊,也可采用自动埋弧压力焊。手动埋弧压力焊机由焊
接变压器
和工作机构组成。焊接前,应清洁钢筋钢板,必要时除锈,以保证焊接能顺利进行。焊接时
,先接通焊接电源,然后将钢筋立即上提25~35mm,引燃电弧,接着根据钢筋直径大
小适当延时;或者继续缓慢将钢筋提升3~4mm,再逐渐又下降钢筋,待钢筋端部和钢板熔化
到一定程度后,再迅速顶压形成接头。自动埋弧压力焊机是在手工埋弧压力焊机的基础上,
增加带有延时调节器的自动控制系统而成。操作时,在引弧之后,焊机可根据钢筋直径大小
,自动延续一定时间进行熔化,随后及时加压顶锻。
预埋铁件埋弧压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、电弧电压、焊接通电时间、引弧提升
高度等,可参照表A.472选用。

表A.472预埋件埋弧压力焊焊接参数
钢筋级别钢筋直径/mm焊接电流
/A电弧电压/V焊接通电时间
/s〖〗熔化量加压入量
/mm引弧提升高度/mm

Ⅰ级6400~4508500~60030~3
5182515925
Ⅱ级10550~650
12650~75014750~85016800~900
18900~1000201000~110030~35

2~2592535~411345~51135
5~55113565~812359~101235

焊接接头的质量检验包括外观检查和强度检验两部分内容。

图A.4424预埋件T形接
头拉力试件(单位:mm)
1aaa3aaa钢板2aaa3aaa钢筋
预埋件钢筋T形接头的外观检查应从同一台班内完成的同一类型成品中抽取10%,并不得少于
5件。要求接头焊包均匀;钢筋咬边深度不超过05mm;与钳口接触处的钢筋表面无明显烧
伤;钢板无焊穿、凹陷现象;钢筋相对钢板的直角偏差不大于4°;钢筋间距偏差不大于 10
mm。检验结果如有一个接头不符合上述要求时,应逐个进行检查,剔除不合格品。不合格接
头经补焊后可进行二次验收,(如图A.4424所示)。
强度检验时,每300件同类型成品为一验收批。一周内连续焊接时,可以累计计算,一周内
累计成品不足300件时,也按一批计算。检验时,从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验
,试件尺寸见图A.4416。强度检验结果应满足下列要求:Ⅰ级钢筋接头不得低于360MPa;Ⅱ
级钢筋接头不得低于500MPa。若检验结果中有一个试件不能满足上述要求,则应取双倍数量
的试件进行复检。复验结果如仍有一个试件低于上述规定数值,则判定该批预埋铁件为不合
格。对不合格铁件采取加强焊接后,可进行二次验收。
5)电阻点焊:
利用点焊机进行交叉钢筋的焊接,可成型为钢筋网片或骨架,以代替人工绑扎。同人工绑扎
相比较,点焊具有工效高、节约劳动力、成品整体性好、节约材料、降低成本等特点。
点焊采用的点焊机有单点点焊机(主要用于焊接较粗钢筋),多点点焊机(主要用于焊接钢筋
网片)和悬挂式点焊机(能任意移动、可焊接各种几何形状的大型钢筋网片和钢筋骨架)。
点焊工作原理如图A.4425所示。将钢筋的交叉部分置于点焊机的两个电极间,然后通电,钢筋升
温至一定高度后熔化,再加压使交叉处钢筋焊接在一起,焊点的压入深度应符合下列要求:
热轧钢筋点焊时,压入深度为较小钢筋直径的30%~45%;冷拔低碳钢丝点焊时,压入深度为
较小钢丝直径的30%~35%。

图A.4425点焊工作原理示意图
1aaa3aaa电极2aaa3aaa电极臂3aaa3aaa变
压器的次极线圈4aaa3aaa变压器的初级线圈
5aaa3aaa断路器6aaa3aaa变压器调节级数开关(责任编辑:admin)
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